ファイバーレーザー溶接のメリットとデメリット ｜ 次世代の高効率溶接技術

背景 
 
精密部品メーカー様から「高反射材・ステンレスを歪みなく加工したい」とのご要望をいただきました。従来のレーザー溶接では熱制御が難しく、安定性に課題がありました。 
 
採用した溶接方法｜ファイバーレーザー溶接 
 
高効率で深溶け込みが可能な ファイバーレーザー溶接 を採用。 
エネルギー効率が高く、高反射材にも安定して適応できる点が評価されました。 
 
加工の工夫・ポイント 
 
パルス条件を調整し、熱影響を最小限に抑制 
 
異種材の組み合わせにも対応できるよう、試作を重ねて条件を最適化 
 
成果 
 
歪みの少ない接合を実現し、従来よりも品質が安定。お客様からは「新製品開発におけるキーテクノロジーとして採用したい」と高い評価をいただきました。 
 
現場の声 
 
実際にファイバーレーザー溶接を担当した現場からは、次のような声が上がっています。 
 
素材（鉄）に最適 
 鉄材との相性が良く、深溶け込みで強度も確保できる。 
 
細かい部分にも対応可能 
 微細な部品や狭いエリアでも安定した溶接が可能。 
 
仕上がりが綺麗 
 ビードが整っており、後工程での仕上げも最小限で済む。 
 
ファイバーレーザー溶接は、高出力かつ省エネ性に優れた次世代の溶接技術です。厚板から薄板まで幅広く対応でき、生産性やメンテナンス性の面でも優れています。 
一方で、導入コストや制御の難しさといった課題もあるため、用途や生産規模に応じた最適な選択が重要です。