YAG溶接のメリットとデメリット | 精密板金加工に適したレーザー溶接

背景 
 
医療機器の製造においては、微細部品を歪みなく接合する高精度な溶接技術が求められます。 
当社でも「従来工法では熱による変形が発生しやすい」という課題がありました。 
 
採用した溶接方法｜YAG溶接 
 
当社では、レーザーの集光性に優れた YAG溶接 を採用。 
局所的に熱を加えることで、母材への影響を最小限に抑え、精密かつ歪みの少ない接合を実現しました。 
 
加工の工夫・ポイント 
 
板厚0.3mmの部品に対応するため、出力条件を最適化 
 
外観品質を重視し、表面仕上げにも配慮 
 
微細部品でも安定した精度を確保 
 
成果 
 
社内評価試験では、 
 
「変形がほとんどない」 
 
「意匠性を損なわない」 
 
という結果を確認。 
この成果は、その後の医療機器部品の量産工程にも展開されました。 
 
当社のYAG溶接が選ばれる理由 
 
±0.01mmの精度管理が可能 
 
医療機器・産業機器・通信機器など高精度を求められる業界で実績 
 
一貫生産体制により、設計から表面処理・検査まで対応可能 
 
現場の声 
 
実際に加工を担当した現場からは、次のような評価が上がっています。 
 
外観が良い 
 溶接ビードがきれいで、仕上げ後も美観を損なわない。 
 
加工スピードが早い 
 レーザー制御が安定しており、短時間で高精度な接合が可能。 
 
歪みが少ない 
 熱影響が小さいため、従来工法と比べて変形が大幅に減少。 
 
 
YAG溶接は、高精度で微細な溶接を可能にするレーザー加工技術です。微小部品や寸法精度を重視する製品に適しており、自動化による安定品質の確保も可能です。 
一方で、設備投資の大きさや厚板加工の制約といった課題もあるため、用途や製品に応じて適切に選択する必要があります。