【図面通り＋α】精密板金加工が本当に目指す品質とは

― 知識を結集し、最後まで責任を持つものづくり ―

精密板金加工において、
図面通りに仕上げることは必須条件です。
寸法、公差、形状――どれひとつ欠けても製品は成立しません。

私たちはまず、図面を正確に読み取り、
要求された精度を確実に形にすることを前提としています。

そのうえで、
「図面通り＋α」
この“＋α”こそが、精密板金加工の品質を左右すると考えています。

図面には表れない「製品としての完成度」

図面は、製品を作るための重要な情報です。
しかし、実際の製品づくりでは、

・組み立てたときの収まり
・部品同士のわずかな干渉
・使用時にかかる力や振動
・見た目や手触りの違和感

といった、図面だけでは読み取れない要素も存在します。

私たちは、
知識と経験を結集し、製品として問題なく使えるかどうか
その視点まで含めて加工を行います。

スポット溶接とカシメも「図面通り＋α」の判断

精密板金加工では、接合方法の選択も重要な判断ポイントです。

スポット溶接は、
強度や量産性が求められる部分に適しています。
こちらも合わせてご確認ください。↓
スポット溶接とは？|精密板金加工で欠かせない接合技術をわかりやすく解説

一方、カシメは、
歪みを抑えたい箇所や、異種材を組み合わせる場面で力を発揮します。
こちらも合わせてご確認ください。↓
精密板金におけるカシメ加工｜ネジや溶接に代わる確実な接合技術

どちらも図面上では指定されていても、
製品全体を見たときに本当に最適かどうかを考えることが、
「図面通り＋α」の考え方です。

知識を結集し、サービス＋真心で最後まで

精密板金加工は、
単に金属を加工する仕事ではありません。

設計意図を理解し、
加工方法を選び、
最終製品として問題なく使える状態に仕上げる。

そのために、
私たちは社内の知識と経験を結集し、
サービス＋真心をもって、最後まで責任を持つことを大切にしています。

それが、私たちの考える
**「図面通り＋αの精密板金加工」**です。

⑤ 精密板金加工では「併用」が最適解になることも

実際の精密板金加工では、
1製品の中で両方を使い分けるケースも多くあります。

例

構造部 → スポット溶接

取付部・ナット固定 → カシメ

工程全体を見て最適化することが、
品質とコストの両立につながります。

加工会社選定で重要な視点

スポット溶接とカシメを正しく使い分けるには、
設計意図を理解し、提案できる加工会社が不可欠です。

溶接・カシメ両方の実績があるか

材質・板厚ごとのノウハウがあるか

試作段階で工法提案ができるか

ここに、精密板金加工業者の「技術力の差」が表れます。

使い分けが精密板金の品質を決める

スポット溶接とカシメは、
目的・条件・未来の工程を考えて使い分ける技術です。

強度 → スポット溶接

精度・異材 → カシメ

製品全体 → 併用

この視点を持つことで、
精密板金加工の品質は一段階上がります。

【図面通り＋α】精密板金加工が本当に目指す品質とは