精密板金加工における|スポット溶接とカシメの違いとは？
精密板金加工では、複数の板金部品をどのように接合するかが、品質・コスト・生産性を大きく左右します。
中でも代表的な接合方法が「スポット溶接」と「カシメ」です。
一見すると似たような役割を持つ両者ですが、原理・強度・向いている用途は大きく異なります。
精密板金加工の視点から、それぞれの特徴と違いをわかりやすく解説します。
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スポット溶接とは？
スポット溶接は、電気抵抗熱を利用して金属同士を溶かし、点で接合する溶接方法です。
上下の電極で材料を挟み、大電流を瞬間的に流すことで接合部が溶融・凝固し、強固に固定されます。
スポット溶接の特徴
高い接合強度が得られる
鉄・ステンレスなどの同種金属に向いている
薄板同士の量産に適している
外観は比較的フラット
精密板金加工では、筐体・フレーム・構造部品など、
強度が求められる部分によく使われます。
カシメとは？
カシメは、材料を溶かさずに、塑性変形させて部品同士を固定する接合方法です。
代表例として、板金にナットやスタッドを固定する「圧入カシメ」があります。
カシメの特徴
熱を使わないため、歪みが出にくい
異種材料の接合が可能
電気・熱の影響を避けたい部品に適している
分解不可（半永久固定）
精密板金では、アルミ材・薄板・電子機器筐体などで多用されます。
スポット溶接とカシメの主な違い
項目 スポット溶接 カシメ
接合方法 金属を溶かす 変形させて固定
熱影響 あり なし
強度 高い 用途依存
異種材 不向き 可能
精密性 条件管理が重要 安定しやすい
精密板金加工で重要なのは「使い分け」
どちらが優れている、という話ではありません。
製品の用途・材質・要求精度・コストによって、最適な接合方法は変わります。
例えば、
強度最優先 → スポット溶接
歪み・外観重視 → カシメ
アルミ×鉄など異材 → カシメ
この「使い分け」を設計段階から考えられるかどうかが、
精密板金加工の品質を左右します。
