ブランク加工を効率化させるための設備活用

導入メリット

ブランク加工は板金加工の最初の工程であり、その効率が後工程のスムーズさに直結します。特に多品種小ロットから量産まで柔軟に対応するためには、高性能な設備が欠かせません。

当社設備の紹介

当社では、アマダ製の EML-3510NT（パンチ・レーザー複合機）と ASR-48M（自動ストッカ・搬送システム）、さらに LC2012・C1 NTシリーズを導入しています。

EML-3510NT … パンチ・レーザー複合加工で工程短縮、金型交換時間も削減　金型58ステーション、タッピングユニット4種（M2.6、M3、M4、M5）

ASR-48M … 自動で材料の供給・スケルトン（端材）の排出と、製品集積まで自動化し夜間稼働も可能

LC2012・C1 NT … 高速・高精度のパンチ・レーザー複合加工に対応、細かい形状も短時間で実現　金型49ステーション　タッピング金型を使用し効率化

効率化のポイント

これらの設備を組み合わせることで、

段取り替え時間の短縮

自動化による省人化・安定品質

夜間無人運転での生産量増加

といった効果が得られています。

お客様へのメリット

ブランク加工の効率化により、短納期対応やコスト削減を実現。お客様にとっては、安心して多品種・高精度の製品を任せられる環境が整っています。

ブランク加工を効率化させるための設備活用