SPCCとSECCの違いとは？|材料選定で品質とコストが変わる理由
精密板金加工において、よく使われる材料に
SPCCとSECCがあります。
どちらも鉄系の材料ですが、
用途や特性は大きく異なります。
「何が違うのか？」
「どちらを選べばいいのか？」
今回は、購買担当者の方にも分かりやすく
SPCCとSECCの違いと使い分けを解説します。
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精密板金加工で使われる金属の種類と用途
SPCCとは？
SPCCは、冷間圧延鋼板（コールド材）と呼ばれる材料です。
特徴
加工性が良い
コストが安い
強度が安定している
ただし、防錆性はほとんどありません。
そのため通常は、
塗装
メッキ
表面処理
と組み合わせて使用されます。
SECCとは？
SECCは、SPCCに電気亜鉛メッキを施した材料です。
特徴
防錆性がある
塗装なしでも使用可能
外観が比較的きれい
SPCCと比べて、
錆びにくさが大きな違いです。
SPCCとSECCの違いを比較
項目 | ＳＰＣＣ | ＳＥＣＣ |
|---|---|---|
材料 | 鉄 | 鉄+亜鉛+メッキ |
防錆性 | なし | あり |
コスト | 安い | やや高い |
表面処理 | 必須 | 場合により不要 |
主な用途 | 内部部品・塗装前提 | 外装・制御盤・電子機器 |
使い分けのポイント
◎ SPCCを選ぶケース
塗装やメッキを前提としている
コストを抑えたい
内部部品で外観を重視しない
→ コスト重視・後処理あり
◎ SECCを選ぶケース
錆びを防ぎたい
塗装工程を減らしたい
外観品質をある程度確保したい
→ 防錆・工程削減重視
精密板金加工で注意すべきポイント
SPCCとSECCは似ているようで、
加工時の注意点も異なります。
SECCの注意点
メッキ層の剥がれ
曲げ加工時の割れ
溶接時の影響（スパッタ・ガス）
SPCCの注意点
錆びやすい
保管環境の影響を受けやすい
つまり、材料選定だけでなく
加工方法まで考えることが重要です。
材料選定で品質とコストは変わる
同じ図面でも、
SPCCを使うか
SECCを使うか
によって
コスト
工程数
品質
納期
すべてが変わります。
精密板金加工では、
材料は単なる指定項目ではなく、
製品全体の設計要素の一つです。
SPCCとSECCの違いはシンプルです。
SPCC：加工しやすく安価だが錆びる
SECC：防錆性があり扱いやすいがコストが上がる
重要なのは、
用途に応じて適切に使い分けることです。
当社では、用途・コスト・品質のバランスを見ながら
最適な材料提案を行っています。
