精密板金加工と機械加工の違いについて

今日は、精密板金加工と機械加工の違いについての説明をしたいと思います。
精密板金については、前回と重複する部分がありますが・・・。
目を通していただければ幸いです(*^^*)
精密板金加工と機械加工は、どちらも金属加工の手法ですが、それぞれに特徴があり、適用される技術や用途が異なります。
以下に、これらの違いについて詳細に説明します。

精密板金加工とは？

精密板金加工とは、金属板（通常は薄い板材）を使って、非常に高精度な形状に加工する手法を指します。
この技術は、主に薄板の金属材料を加工する際に使用され、コンピュータ制御の機械や専用の工具を使用して、精密な切断や曲げ、穴あけ、溶接などを行います。

● 主な工程



切断	レーザー加工機やパンチングマシンなどを使用して、金属板を必要な形に切断します。特に、レーザー切断は高精度で複雑な形状を作ることができ、非常に細かい線幅を持つパーツの製造が可能です。
曲げ	金属板をプレス機やベンダーで曲げる工程です。これにより、金属板を三次元的な形状にすることができます。
穴あけ	穴あけ作業は、パンチングマシンやレーザー切断機、またはマシニングセンタを使用して行います。高精度で正確な位置に穴をあけることが求められます。
溶接	組み立て作業として、レーザー溶接やTIG溶接、MIG溶接などを用いて、複数の金属部品を接合します。

● 特徴



高精度	精密板金加工では、非常に細かい公差で製品を作ることが可能です。これにより、精密機器や電子機器の筐体、医療機器などの部品が製造されます。
薄板加工	通常、0.1mm〜6mm程度の薄板を加工することが多いため、加工技術が非常に高度です。薄板に対する精密な操作が求められます。
効率的な大量生産	コンピュータ制御の設備が使われるため、効率的に大量生産を行うことができる点も大きな特徴です。

● 用途

精密板金加工は、主に以下のような製品に利用されます
• 家電製品の外装ケース
• 車両の部品
• コンピュータや通信機器の金属筐体
• 医療機器部品
• 精密機器の金属構造部品

機械加工とは？

● 主な工程



旋削（旋盤加工）	回転する金属の素材を、固定された工具で削って形状を整える加工方法です。円形や円筒形の部品を作るのに適しています。
フライス加工	回転する工具を使って、金属素材を削る加工方法です。平面、溝、スロット、穴などの加工が可能です。
研削	細かい面精度が要求される部品に対して、研削盤を使って仕上げる作業です。
穴あけ	ドリルを使って金属に穴を開ける作業です。精密な位置決めや直径が求められる場合に使用されます。

機械加工とは、金属やプラスチックなどの材料を、切削、研削、穴あけ、フライス盤、旋盤などを使って加工する手法です。
これには、数値制御（CNC）を使った精密加工や、手作業での加工も含まれます。
機械加工は、部品の精度が求められる場合に広く利用されます。

● 特徴



多様な形状に対応	機械加工は、精密な形状を作るだけでなく、複雑な立体的な形状や高精度な穴開けを行うことができるため、非常に多様な形状に対応できます。
硬い材料にも対応可能	板金加工と比べて、機械加工は材料に制限が少なく、硬い金属や複雑な合金でも加工できます。
精度が高い	特に数値制御（CNC）を使う場合、非常に高精度な加工が可能です。

● 用途

機械加工は、以下のような製品に利用されます：
• 自動車部品
• 航空機部品
• 精密機器部品
• 金型や治工具
• 機械装置や設備の部品